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일본 냉동창고의 스마트 업그레이드

​콜드체인 물류 시장의 규모가 점차 확대됨에 따라 신선 식품과 농산물과 같은 전문 냉동 및 냉장 보관에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 

​성과

  • 다단계 냉동 보관 자동화 시설을 설립하여 공간 활용도를 50% 향상시켰습니다. 

  • -25°C의 낮은 온도에서 1.4m/s의 속도로 운영하여 효율을 두 배로 높이고 식품 보존을 강력하게 지원합니다. 

  • 완전 자동화 및 무인 운영을 통해 인력 접근을 줄이고 냉장 보관소 내에서 인정적인 온도와 습도 환경을 보장합니다. 

  • ​완충 시 6-8시간의 배터리 수명을 제공하여 수동 노동을 효과적으로 대체하고 냉동 창고의 인력 부족 문제를 해결합니다. 

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솔루션

  • 325제곱미터 규모의 4층 구조와 296개의 보관 위치를 갖춘 냉동창고 구축

  • 세대의 냉동 체인 자동 유도 차량 (AGVs)과 창고 관리 시스템(WMS), 창고 실행 시스템(WES), 창고 제어 시스템(WCS), 로봇 제어 시스템(RCS)을 포함한 종합 소프트웨어 시스템 배치

  • 1100mm X 1100mm X 130mm 크기의 팔레트 사용

도전 과제

  • 공간 활용도 저하

  • 수동 작업의 효율성 저하

  • 창고의 안정성과 청결성에 대한 높은 요구사항

  • ​근로 조건이 건강에 미치는 부정적인 영향과 근로자 채용의 어려움

프로젝트 배경

​콜트체인 물류 시장의 규모가 점차 확대됨에 따라 신선 식품과 농산물과 같은 특수 냉장 및 냉동 보관에 대한 수요도 증가하고 있습니다.  팬데믹 동안 다양한 신선 식품 플랫폼은 사업 규모의 폭발적인 성장을 경험하였고, 이는 냉장 신선 식품 창고의 급격한 증가를 이끌었습니다. 주요 식품 회사들은 냉장 물류의 정보화에 대한 더 높은 요구사항을 제시하였습니다. 결과적으로, 냉장 물류 산업이 주목을 받게 되었으며, 냉장 창고는 지능화 및 디지털화 전환의 필요성에 급히 직면하고 있습니다. 

산업 사례 연구

​최근 몇 년간, 식품의 건강 및 안전에 대한 대중의 관심이 증가함에 따라 신선 식품 냉장 체인 산업은 빠르게 성장하고 있으며, 시장 규모가 매년 확장되고 있습니다. 그러나 COVID-19 팬데믹 검역으로 인한 인력 부족과 인간 접촉으로 인한 안전 위험을 포함하여 식품 저장 및 배송에 중대한 도전을 제기했습니다. 이러한 도전들은 무인 및 지능형 냉장 창고로의 변환을 가속화하였습니다. 이 프로젝트에서는 일본의 식품 회사에 종합적인 지능형 창고 솔루션을 제공하여 냉동 보관의 자동화와 지능화에서 중요한 진전을 이루었습니다. 이 변환은 보관 효율을 두 배로 늘리고 보관 공간 활용도를 50% 향상시켰습니다. 

​관련 제품

R-Bot

4-Way Shuttle

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H-Bot

High Speed Elevator

4-Way 셔틀 콜트 체인 모델

일본 프로젝트에서 주목할 만한 요소는 냉동창고용 지능형 셔틀의 도입입니다. 이 셔틀은 일반 온도 환경에서 사용되는 셔틀과 다르게, 콜드 체인 전용 키트를 장착하고 있으며, 냉동 체인 환경의 독특한 조건에 기반하여 특수 설계되었습니다. -25°C의 낮은 온도에서도 효율적이고 원활하며 안전하게 작동할 수 있으며, 사방으로 유연한 움직임, 지능적인 자율 처리, 다수 셔틀 간의 협력 작업을 특징으로 합니다. 

​콜드체인 모델은 냉장 및 냉동 환경에 적합한 특수 저온 배터리를 장착하고 있어 최대 8시간의 배터리 수명과 2000kg의 최대 하중 용량을 제공합니다. 세 가지 크기로 제공되는 이 셔틀은 자동 충전 스케줄링이 가능해 전원 공급에 대한 걱정을 없앴습니다. 70가지 이상의 엄격한 테스트 절차를 거친 이 셔틀은 현재 전 세계 저온 창고에서 사용되고 있습니다. 

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