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약품 포장 자재 기업의 승리 전략

약품 산업의 정책 변화, 약품 공급망에서의 노드 연결 조정, 약품 전자상거래와 같은 새로운 판매 채널의 부상으로 인해 약품 산업의 물류 창고에 대한 지능적 요구가 변화하고 있습니다. 약품 포장 자재 기업이 이러한 변화를 대응할 수 있는 전략적 접근 방식이 필요합니다. 

​성과

  • 약품 포장 자재의 7층 고층 밀집 창고의 변형으로 보관 용량이 5.5배 증가하였습니다. 

  • 4-Way 셔틀이 수동 지게차를 대체하며, 종합 보관 효율이 3배 이상 향상되었습니다. 

  • 맞춤형 결합 팔레트 보관을 통해 팔레트를 이용한 상품 배송 비용이 절감되었습니다. 

  • 고객이 창고 운영 과정을 정리하도록 도와주고 처음으로 WMS 시스템을 출시하였습니다. 

  • 창고 온도 -10°C에서 40°C에 맞는 보관 장비를 구성하였고, 장비 및 시스템이 안정적으로 운영되고 있습니다. 

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솔루션

  • 세로 창고의 건축 면적은 1895제곱미터이고, 높이는 17m이며 7층 구조로 되어 있고 4100개의 화물 위치가 있습니다. 

  • 4세트의 4-Way 셔틀, 4세트의 고속 엘리베이터, 여러 개의 컨베이어 및 WMS, WES, WCS, RCS 소프트웨어 시스템이 구축되었습니다. 

  • ​화물 크기는 팔레트를 포함하여 1300 X 1200 X 2000 입니다. 

도전 과제

  • 약품 포장 재료의 수평 창고가 입체적인 고창고로 변형되어 창고의 보관 용량을 확장하였습니다. 

  • 창고 자동화를 실현하고, 창고 재고 확인 및 입출고 작업을 수행합니다. 

  • 창고의 온도는 -10°C에서 40°C로 유지되며, 장비와 시스템의 안정적인 운영이 가능합니다. 

  • 상품은 팔레트에 실려 배송되며 결함 팔레트 형태로 보관됩니다. 

프로젝트 배경

약품 산업의 정책 변화, 약품 공급망에서의 노드 연결 조정, 약품 전자상거래와 같은 새로운 판매 채널의 부상은 약품 산업의 물류 및 창고 요구에 대한 지능적 요구를 변화시키고 있습니다. GMP(우수 제조 관리 규칙) 및 GSP(우수 유통 관리 규칙)와 같은 관리 규정은 약품 산업의 전체 생산 및 운영 과정을 관통하며, 창고 정보 관리는 약품 산업이 규정을 효율적으로 이행하고 준수하는 생산 및 판매를 촉진하는 중요한 수단이 되었습니다. 

산업 사례 연구

국가 지원 정책과 의료 개혁의 지속적인 발전에 힘입어, 약품 산업 및 상하류 공급망은 안정적인 성장을 유지하고 있습니다. 약품 회사들이 새로운 약품 연구 및 개발에 대한 투자를 늘리고, 새로운 약품 형태, 종류, 규격이 등장 하면서 약품 포장 재료에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다. 따라서 이와 함께하는 물류 공급망도 변화를 겪고 있습니다. 지능형 4-Way 셔틀 시스템과 같은 새로운 세대의 물류 기술의 적용은 내부 물류 및 창고의 디지털 업그레이드를 달성하여 보관 효율을 크게 향상시키고 노동 비용을 절감했습니다. 

​최근 Zikoo는 약품 유리병의 유명 제조업체와 협력하여 지능형 4-Way 셔틀 고밀도 보관 프로젝트를 실행하였습니다. 이 계획은 고밀도 보관을 달성하고 작업을 자동화 및 지능형 시스템으로 업그레이드함으로써 약품 산업에서 지능형 창고의 새로운 벤치마크를 설정하는 것을 목표로 하였습니다. 

​관련 제품

R-Bot

4-Way Shuttle

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H-Bot

High Speed Elevator

큰 창고 공간과 보관 위치에 관한 요구

창고는 1900제곱미터에 달하며 보관 위치에 대한 큰 수요가 있으며, 평면 보관 방식은 긴급하게 업그레이드가 필요했습니다. 

불일치 하는 팔레트 크기

낮은 보관 밀도와 비효율적인 수동작업

개별 상자 및 전체 팔레트에 대한 정보 획득의 어려움

보관 위치 및 재고의 비효율적인 제어 및 관리

이러한 도전에 대응하기 위해 400개 이상의 성공적인 프로젝트 경험에 의거하여 4-Way 셔틀, 고속 엘리베이터, 컨베이어 라인을 포함한 다양한 하드웨어를 제공했습니다. 또한 원자재 및 부자재의 "보관-인출-출고" 전 과정에서 무인, 지능형, 유연한 운영을 용이하게 하는 맞춤형 지능형 창고 소프트웨어 스위트(IWMS, IWCS, RMS)를 개발했습니다. 

프로젝트는 창고 문과 직접 연결된 두개의 입출고 게이트를 특징으로 하며, 수동 포크리프트와 AGV와 호환됩니다. 상품이 형태 감지 및 정보 검증을 위해 스캔을 통과한 후, 보관 요청이 IWMS 시스템으로 전송됩니다. 그런 다음 상품은 컨베이어 라인을 통해 엘리베이터로 운송되어 지정된 보관 층으로 올라가고, 4-Way 셔틀이 그들을 지정된 위치로 이동시킨 후 백엔드 시스템이 실시간으로 재고 정보를 업데이트 합니다. 

출고 작업의 경우, 주문이나 계획에 따라 IWMS가 지시를 내리고 IWCS 시스템이 셔틀을 파견하여 상품을 회수하며, 이후 상품은 지상 층으로 운송되어 출구로 전달되어 전체 팔레트 출고가 이루어집니다. 빈 팔레트는 임시 보관을 위해 팔레트 해체 기계로 운송됩니다.  

고밀도 보관으로 용량 5.5배 증가

자동화된 고밀도 창고는 7개 층으로 구성되어 있으며 높이는 20미터에 이르고 4100개의 보관 위치를 제공합니다. 이는 공간 활용을 극대화하여 보관 용량을 5.5배 증가시킵니다. 다양한 상품을 수용할 수 있는 멀티-뎁스(multi-depth) 보관 설계와 여러 층에서 4-Way 셔틀 차량의 유연한 운영은 입출고 효율을 크게 향상시킵니다. 

효율성 80% 증가한 고도의 자동화 운영

​4대의 4-Way 팔레트ㅡ 셔틀과 4대의 엘리베이터를 갖춘 지능형 물류 시스템은 IWMS 및 IWCS 소프트웨어와 통신하여 다중 차량의 배치와 유연한 운영 배치를 가능하게 합니다. 창고 게이트의 통합은 효율적인 전체 팔레트 처리를 포장하며, 시간당 55개의 팔레트 입출고 효율을 달성합니다. 이는 전통적인 방법에 비해 동일한 면적 내에서 운영 효율을 80% 향상시키며, 노동 비용을 크게 줄입니다. 

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100% 정확한 고정밀 식별

고객의 보관 요구에 맞춰 입고 상품을 위한 자동 계량 장치가 설치되었습니다. 계량 시스템은 상자 수를 확인하고 수량이 맞지 않을 경우 보관을 금지하며 경보를 발생시킵니다. 이 시스템은 무게 데이터를 자동으로 기록하며, 초과 무게 경보는 즉시 표시됩니다. 이러한 100% 정확한 식별은 자재 관리 효율성을 크게 향상시킵니다. 

다양한 팔레트 규격에 매우 적응성 높음

다양한 크기의 입고 자재 및 팔레트에 대응하기 위해, 이 프로젝트는 Parent-Child 팔레트 보관 방식을 사용합니다. 전면 컨베이어 장비는 팔레트 해체 기계와 함께 작동합니다. 상품이 보관될 필요가 있을 때, 기계는 자동으로 모 팔레트를 분리하고 작업자는 입고 자재를 그 위에 올려높습니다. 이 방법은 자재 규격의 통일성을 보장하며, 컨베이어, 리프팅 장비, 선반 및 4-Way 셔틀이 다양한 팔레트 크기를 수용할 수 있게 하여 운영의 유연성을 가능하게 합니다. 

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