크로스 벨트 소터 (Cross Belt Sorter)
크로스 벨트 소터는 트랙을 따라 독립적으로 작동하는 작은 양방향 컨베이어 벨트(캐리어)가 가로형으로 연속적으로 장착되어 있는 컨베이어 기반의 분류 시스템으로 캐리어 상의 제품이 캐리어와 90도 각도로 배출되는 매커니즘을 기반으로 운영되며, 그 어떤 분류 시스템보다 높은 밀도의 분류 지점 생성이 가능합니다.
일반적으로 소포, 의류 및 취급하기 어려운 소형 물품의 분류에 적합하며, 핸들링이 부드럽고 다수의 분류 지점 셋팅이 가능하고, 분류 속도가 높기 때문에 혼합된 제품을 빠르게 처리해야 하는 이커머스 및 택배 산업에 적합합니다.
크로스 벨트 소터를 (Cross Belt Sorter: CBS) 이용한 분류 시스템은 현재 가장 인기 있고 검증된 분류 기술 중 하나로, 이의 가장 큰 특징은 높은 처리 용량과 위의 이미지에서와 같이 다수의 분류 지점 셋팅이 가능하다는 것입니다.
표준 CBS 루프에서는 시간당 12000개의 소포를 처리할 수 있으며, 처리 용량이 12000PPH 이상 필요한 경우, 다층 CBS 루프를 구성할 수 있습니다. 2단 구성의 경우 두배, 3단 구성은 3배의 처리량을 보장하며 최대 4단까지 구성이 가능합니다.
다양한 소포 크기에 따라 여러 가지 캐리어 크기와 피치가 제공되며, 대형 소포를 처리해야 할 경우 "한 캐리어 두 밸트" 방식을 이용할 수 있으며 최대 50kg의 소포를 처리할 수 있는 Heavy Duty CBS 의 구성 또한 가능합니다.
모든 CBS 에는 수동, 반자동, 자동 투입 방법이 적용될 수 있으며, 필요에 따라 적게는 1면 많게는 6면 스캐닝 기술과, VCS (Video Coding System) 및 OCR (Optical Character Recognition) 기술이 사용됩니다.
크로스 벨트 소터의 특징
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소포, 의류 및 취급하기 어려운 소형 물품의 분류
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다양한 제품의 높은 처리량
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더 높은 밀도의 분류 지점
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낮은 운영 비용
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단순한 기계적 구조
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기존 레이아웃에 유연하게 통합 가능
일반적인 분류 아이템
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소형 소매 제품
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의류 및 악세서리
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보석
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봉투 및 소형 패키지
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소형 전자기기
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건강 제품
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단품 (각품)
주요 활용 분야
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입고 분류
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입고 적치
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주문 이행
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크로스 도킹
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배송
크로스 벨트 소터 시스템의 구성
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인덕션 (Induction): 투입부
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크로스 벨트 캐리어 (Cross Belt Carrier): 제품의 이동과 분류 지점에서의 양방향 및 단방향 슈팅을 담당
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슈트부 (Chute): 슈팅된 제품이 분류되는 영역
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제어 시스템 (Control System)
크로스 벨트 소터 시스템은 투입부인 인덕션 컨베이어, 소터 호스트인 크로스 벨트 캐리어, 배출부인 슈트부와 제어 시스템으로 구성 됩니다. 소포는 제어 시스템의 컨트롤하에 투입 시스템을 거쳐 소터 호스트로 들어가 해당 슈트부로 이동되어 진 후 슈트부로 배출되며 분류 작업이 마무리 됩니다.
인덕션 (Induction): 투입부
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제품의 투입부
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소포의 사이즈 및 무게를 자동으로 측정
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바코드 정보 식별
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제품이 분류기 라인에 정확하게 유입되도록 함
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수동, 반자동, 자동 투입
소터 호스트의 고효율과 정확한 작업을 달성하기 위해 설계된 시스템입니다. 이 시스템의 기능은 분류할 아이템의 물리적 매개변수를 자동으로 측정하고, 정보 식별을 통해 아이템이 고속으로 작동하는 소팅 차량에 올바르고 동기화 되도록 투입하는 것입니다. Simba 크로스 벨트 소터 시스템은 작업 환경에 맞게 완전 자동, 반자동 혹은 수동으로 작동하는 맞춤형 투입 시스템을 제공합니다.
크로스 벨트 캐리어 (Cross Belt Carrier): 소터 호스트
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인덕션에서 수집된 정보에 의거하여 이동 및 분류 작업 실행
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양방향 혹은 단방향 구동
소터 호스트는 시스템 분류 작업을 구현하는 주요 부분으로, 분류 정보를 가진 아이템을 논리적 관계에 따라 적절한 분류 지점으로 전달하는 기능을 수행합니다. Simba 크로스 벨트 소터 시스템은 서보 직접 구동 기술을 채택하여 밀리초 단위의 즉각적인 시작으로 아이템이 캐리어로 투입될 때와 슈트로 배출될 때 캐리어의 중앙에 유지되도록 하여 99.99%의 분류 정확도를 실현합니다.
슈트 (Chute): 배출부
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분류 시스템의 최종 영역으로 분류 대상 품목의 성질에 따라 슈트, 백랙, 롤 케이지 등을 사용
배출시스템은 분류 시스템의 최종 부문입니다. 슈트부는 소터 호스트가 전달한 아이템을 출고 전 일시적으로 보관하며, 아이템의 관련 정보를 스캔하여 주 제어 시스템에 전송합니다. 처리할 수 있는 다양한 아이템에 맞춰 슈트, 백랙, 롤케이지 등이 사용됩니다.
제어 시스템 (Control System)
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전체 분류 시스템의 두뇌이자 신경으로 모바일 전원 공급 기술, 이동 통신 기술, 필드 버스, OPC 통신, 산업용 이더넷 통신, PLC 서보 및 주파수 변환 기술 등을 사용
제어시스템은 전체 분류 시스템의 두뇌와 신경 역할을 합니다. 이 시스템은 이동 전원 공급 기술, 이동 통신 기술, 필드 버스, OPC 통신, 산업용 이더넷 통신, PLC 서보 및 주파수 변환 기술 등을 통합합니다. 제어 시스템은 각 기능 모듈을 조정할 뿐만 아니라, 상위 관리 시스템과의 데이터 및 관리 정책을 교환할 수 있는 통신 기능도 제공합니다.
Simba 크로스 벨트 소터 시스템의 특징
고효율
에너지 저소비형 루프 드라이브
모듈형 설계
드라이브 모드: Linear Induction Motor
캐리어 드라이브: Power Roller w. Servo Motor
최대 처리량: 12000PPH
속도: 1.2 - 2.5m/s
분류 정확도: 99.99%
저소음 작동 매커니즘
이커머스, 익스프레스, 의류산업 등 고객 다수
에너지 저소비형 루프 드라이브 (리니어 모터)
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고성능 라인 세트
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양방향 솔레노이드 드라이브 (휠 가이드)
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고열전도성 알루미늄 열전달 물질
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고밀도 열 흐름 배기 및 냉각 기술
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통합 모듈 기술
크로스 벨트 캐리어
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빠른 분해 및 유지 관리를 위한 모듈형 설계
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모듈식 구조의 디자인과 빠른 조립 및 분해 기술을 도입하여 단 5분만에 캐리어 교체가 가능하며 유지 관리가 매우 용이
크로스 벨트 서보 전동 롤러 직접 구동 기술
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플러스 카운팅이 기존 동기식 드라이브를 대체하여 제품의 정확한 정렬 보장
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서보 전동 롤러 드라이브 사용으로 정확한 인피팅 및 아웃 피딩 성능 보장
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밀리초 단위로 시동되어 더 빠르고 효율적인 운영 보장
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차체 구조가 간단하여 공간 절약, 중량 감소, 에너지 소비 감소의 장점 보유
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설치 및 유지관리가 용이
저소음 고속 주행
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최적화된 구조와 저소음 주행 매커니즘을 갖춘 초경량 알루미늄 차체의 완벽한 조합으로 소음 수준 72dB 미만 유지
짧은 납기
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300개의 캐리지를 갖춘 크로스 벨트 소터의 경우
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생산 소요 기간: 7일
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설치 소요 기간: 20일
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시운전 소요 기간: 7 - 20일
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주요 성능 파라미터
항목 | 내용 |
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인덕션 처리량 | 1500 - 3500pcs/h |
처리량 | 12,000 - 80,000pcs/h |
인덕션 시스템 | Automatic, Semi-auto induction and Manual Induction |
드라이브 모드 | Linear motor / Synchronous motor |
상승 및 하강 각도 | ±12° |
캐리어 크기 | 600*700mm Belt surface 430mm(600pitch)
1100*700 Belt surface 400mm (1 car with 2 belt) |
소포 무게 | Min. 50g / Max. 50kg |
소포 유형 | Carton, Package, Soft Pack |
주행 소음 | < 72dB |
소포 크기 | Min. 100*50*1mm / Max. 900*600*600mm |
캐리어 드라이브 | Power roller / Servo motor |
분류 정확도 | > 99.99% |
캐리어 피치 | 500/600/800/1000/1100mm |
속도 | 1.2 - 2.5m/s |
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