Cold Chain: 유명 유제품 기업 스마트 창고 솔루션
이 프로젝트는 식품 산업에 중점을 두고 있으며, 1992년에 설립된 선도적인 식품 및 유제품 기업으로 로 하루 평균 1,200톤 이상의 액상 유제품을 생산합니다.
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창고 총 면적: 4,500㎡
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창고 높이: 13m
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창고 환경: 냉장
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팔레트 크기: 1200mm X 1000mm X 2100mm
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적재 용량: 1.2ton
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처리량: 180 Pallets/Hour
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최대 150만 상자의 완제품 액상 유제품 보관 (한 팔레트당 100개 이상의 상자 적재)
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프로젝트 구성
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15 * 4Way 팔레트 셔틀
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5 * 엘리베이터
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컨베이어 라인
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5단 랙 시스템 w. 10000 Cells
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WMS(SAP와 연결), WES, WEC, RCS, 디지털 트윈
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특징
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단일 팔레트 높이 2m↑
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SKU 100가지 ↑
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유통기한 관리, 로트별 식품 샘플링 관리
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운영시간: 24시간 고빈도 입출고
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보관용량, 비용절감, 효율성 향상, 린관리 측면의 상당한 효과 경험.
기업 소개
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1992년에 설립된 선도적인 식품 및 유제품 기업
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하루 평균 1,200톤 이상의 액상 유제품을 생산
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2020년에는 지리적 이점을 최대한 활용하여 전국을 대상으로 활동 범위 확장
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“제한 생산 지역 우유"라는 개념을 처음으로 제안한 기업
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신선 전략 이니셔티브에 따른 공급망의 포괄적인 업그레이드 진행
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새로운 농장의 건설 및 운영
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생산 라인과 장비 업데이트
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지능형 창고 시스템으로의 전환
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운영 시스템
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원스톱 지능형 창고 솔루션 제공
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WCS 및 RCS 의 지시에 따라 동일 층에서 15대 셔틀의 멀티 스케줄링 가능
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5대의 고속 엘리베이터와 결합하여 유연하고 효율적인 층간 이동 작업 수행
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2개의 입고 및 3개의 출고 도크를 갖추고 있어 24시간 고빈도 적재 및 하역 요구 충족
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생산 라인과 로봇 팔 팔레타이징을 결합한 창고 자동화로 공급망의 린 수준을 크게 향상
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지능형 창고 소프트웨어와 하드웨어의 유기적 통합, 디지털 트윈 시각화 플랫폼을 통해 전체 프로세스 데이터 동기화 및 추적 가능성 실현
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WMS 는 SAP 시스템과 통합되어 전체 프로세스 주문 데이터를 동기화하고, 자동으로 입출고 작업을 배정하며, 운송 경로에 따라 주문을 통합하여 출고 작업 수행
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생산 종료 시점부터 상품은 디지털 코드가 부여되어 정확한 추적 가능
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통합 산업 바코드 수집 시스템이 정보를 WCS로 전송하며, 로봇팔과 비전 시스템이 결합되어 자동 적재 수행
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WCS는 시간 관계에 따라 시작 및 종료 상품 코드와 팔레트 코드를 묶어주고, 팔레타이징 정보는 WMS와 동기화되어 지게차 운전자가 작업 터미널 PAD에서 효율적으로 작업을 수행할 수 있게 함.
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WMS는 평면 및 고층 창고의 구역 제어를 지원하고 통합 재고 배분을 통해 주문 이행 효율성을 크게 향상
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유효기간 경고 설정을 통해 유효기간 임박 식품 관리를 효과적으로 수행
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배치별 식품 검사 관리와 전체 프로세스 상품 정보 추적 가능성 실현으로 기업이 전통적인 ‘생산 및 가공' 타입에서 ‘지능형 제조 + 서비스' 타입으로 전환하여 제품이 전체 수명 주기 솔루션을 제공할 수 있도록 서포트
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