스마트 고밀도 창고로 사출 성형 생산 창고 보관 용량 5-6배 증대
한 사출 성형 제조 기업은 애완 동물 제품 원료의 생산 및 가공부터 창고 보관 및 출고 판매에 이르는 전 과정에서 창고 운영에 대한 도전에 직면해 있었습니다.
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창고 총 면적: 1,750㎡
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창고 높이: 15m
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팔레트 크기: 1300 * 1100 * 150
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프로젝트 구성
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4-Way 팔레트 셔틀
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고속 엘리베이터
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5단 랙시스템 9단 깊이 구성 w. 3,360 Cells
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스태킹 AGV
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컨베이어 라인
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WMS, WES, WEC, RCS
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특징
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창고의 다용도 활용
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24시간 무인 운영
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고밀도 보관
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혼합 SKU
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무인 자동 재고 관리를 위한 맞춤형 WMS 시스템 개발
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하나의 창고를 일반 창고와 주문 창고로 구성한 다목적 활용
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보관 능력 5배 증가
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인건비 절감 및 작업 효율성 향상
도전 과제
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창고 보관 용량 증가
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인건비 절감
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자동 재고 관리 구현
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창고 운영 효율성 향상
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창고의 다용도 활용 (일반 창고 및 주문 창고)
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효율적인 바닥 교체
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SKU 혼합
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기존창고
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생산라인과의 먼 거리에 위치
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지하 채널 등 복잡한 지반 조건: 지능형 보관 장비의 배치에 영향
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작업 조건이 복잡하여 수작업으로 이루어지는 입출고 과정에서 높은 오류율 발생
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계산 오류
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검사 부실
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관리 소홀
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자연적 손실
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회계 오류
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상품의 과잉, 부족, 손상으로 인한 재고 기록과 실제 재고간의 불일치
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과도하거나 부족한 재고로 인한 낮은 보관 효율성과 관리 문제
팔레트 셔틀 고밀도 보관 솔루션의 생산 라인 통합
4-Way 셔틀은 고밀도 랙 내에서 모든 방향으로 자유롭게 이동할 수 있어 3차원 공간 내의 어느 위치에서든 보관 및 회수가 가능합니다. 또한, 창고의 입출고 지점은 사출 성형 공장의 다층 생산 라인과 연결되어 생산 라인과 창고 사이의 거리를 단축시키고 보관 공간을 절약하여 창고의 전체 공간 활용도를 높입니다. 이로 인해 생산 능력이 증가하고 보관 용량은 기존 창고의 5-6배로 향상됩니다. 셔틀카의 불규칙한 공간 적응력은 오래된 창고 개조 시 큰 이점이 되어 운영 효율성을 20% 개선하고 에너지 소비를 30% 절감했습니다.
맞춤형 보관 전략과 지능형 소프트웨어 시스템의 통합
이 프로젝트의 지능형 소프트웨어 시스템은 고객의 ERP 시스템과 직접 통합되었습니다. PDA를 사용하여 문서를 스캔하고, 보관, 회수 및 배정과 같은 내부 작업을 관리합니다. 또한, 이 시스템은 창고의 특정 요구에 맞춰 맞춤화되어, 다양한 자재에 대한 별도의 보관 구역 요구를 해결하고 특정 보관 배정 전략을 지능적으로 처리합니다.
무인 운영을 통한 Goods-to-Person 접근 방식
기존 창고의 과잉 및 부족 재고 문제를 해결하기 위해, 자동화 시스템에는 창고 입출고 주문 관리, 재고 관리, 재고 조사, 창고 공간 시각화 및 카트 충전 전략이 포합됩니다. 예를 들어, 재고 관리의 알림 기능은 제품 재고를 정확하게 추적하여 최소, 최대 및 안전 재고 수준을 실시간으로 확인하고, 재고 조정, 생산 능력 변화 및 구매를 위한 적시 알림을 가능하게 합니다.
고밀도 창고에서 자재를 언로드하는 과정에서는 출구에서 수작업이 필요하지 않습니다. 시스템은 AGV 운송 작업들을 자동으로 할당하여 팔레트를 지정된 위치로 운반함으로써 자동화된 "Goods-to-Person" 프로세스를 실현하고 수작업 및 관련 위험을 줄입니다.
결론
이 프로젝트의 솔루션은 사출 성형 제조 기업을 위해 높은 효율성, 밀도, 유연성, 저비용, 지능화를 자랑합니다. 이 솔루션은 기업이 전통적인 창고 운영에서 자동화된 창고로 전환하도록 도와 투자 수익을 극대화하고 기업의 핵심 경쟁력을 크게 향상시킵니다.
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