Four-Star Glass는 의약 포장의 핵심 소재인 봉규산 유리(Neutral Borosilicate Glass)의 연구개발과 생산에 집중하는 기업으로, 스마트 팩토리 구축 과정에서 창고 보관 시스템이 생산성과 운영 성과를 좌우하는 핵심 요소임을 인식하고 있었습니다.

이들은 높은 보관 밀도, 빠른 시스템 응답 속도, 그리고 향후 확장성까지 고려한 차세대 팔렛 셔틀 시스템 도입을 결정했으며, 1단계에서는 4-Way Shuttle을 통해 자동화를 시작하고, 2단계에서는 6-Way Shuttle System을 도입하여 본격적인 지능형 창고 체계로 전환했습니다.

과제(Challenges)

1. 1. 보관 밀도 부족
• 기존 엘리베이터 및 랙 구조로 인해 수직 공간이 낭비되어 보관 효율이 떨어짐.
2. 2. 느린 응답 속도
• 창고 설비와 생산 라인 간 통합 제어가 복잡해 협업이 원활하지 않음.
3. 3. 높은 유지보수 비용
• 체인 컨베이어와 제어 시스템의 유지보수 비용이 높음.
4. 4. 유연성 부족
• SKU 증가 및 처리량 확대에 대응하기 어려움.

솔루션(Solutions)

1. 보관 밀도 향상

• 4-Way 및 6-Way Shuttle System을 통해 통로 및 수직 공간을 효율적으로 확보.
• 수직 양방향 셔틀로 이동 공간 최소화(단 1팔렛 공간만 점유).
• 결과적으로 보관 밀도 60% 증가.

2. 응답 속도 개선

• 6-Way Shuttle, PTP WMS, 다기능 워크스테이션을 통합하여 모든 셔틀을 하나의 클러스터로 스케줄링.
• 특정 구간에 물량이 집중되어도 실시간 분산처리가 가능.
• 생산 라인과 직접 연결되는 워크스테이션으로 창고 ↔ 라인 간 실시간 연동.

3. 유지보수 비용 절감

• 기존 체인 컨베이어 라인을 모듈형 다기능 워크스테이션으로 대체.
• 설치 단순화 + 유지보수 비용 절감 + Plug & Play 방식으로 빠른 구축 실현.

4. 유연한 확장성 확보

• SKU 증가나 물동량 변화에 따라 셔틀과 보관 위치를 손쉽게 추가 가능.
• 향후 비즈니스 확장에 유연하게 대응.

5. 정밀한 재고 관리

• ERP/WMS 스케줄 기반의 자동 Goods-to-Person 피킹으로 인력 개입 최소화.
• 피킹 정확도 99.99% 달성.
• 재고 알림, 동적 재고 할당, 시각화된 창고 맵핑으로 실시간 모니터링 및 최적화 구현.

6. 구축 기간 단축

• 모듈형·표준화된 제품으로 설치 및 시운전 기간 최소화.
• 현장 제어 시스템 구축 시간 단축.
• 기존 시스템 대비 구축 기간 25% 단축.

성과(Results)

• 보관 밀도 60% 증가 → 공간 활용률 향상
• 설치 및 시운전 25% 단축 → 빠른 가동 실현
• 창고 운영 효율성 대폭 향상 → 주문 처리 속도 개선
• 총 투자 비용 10% 절감 → 경제적 운영 달성

관련 동영상

https://youtu.be/pchKwV_6zvA