SOLUTION & SERVICE

랙간 주행 통로 공간 절약을 통한 고밀도 보관 시스템

U-BOT 전방향 자율 주행 스태커 로봇

U-bot 전방향 자율 주행 스태커 로봇을 이용하여 전체 팔레트를 창고로 입출고할 수 있으며, 피스 단위로 입출고 작업도 가능합니다. 다른 균형추 방식의 스태킹 AGV1)와 비교할 때 종합 효율성이 30% 향상됩니다. 매우 좁은 통로에서 이동할 수 있으며, 설치가 용이하고 빠른 납기를 자랑합니다. 기존 수동 지게차 창고의 개조를 통해 보관 밀도를 향상시키고자 하는 고객에게 최적의 선택입니다.

1) 균형추 방식 스태킹 AGV(Automatic Guided Vehicle) "균형추 방식"은 AGV가 무게 중심을 조정하기 위해 추가적인 균형추를 사용하는 방식으로, 물체를 안정적으로 운반하고 쌓을 수 있도록 도와줍니다. 이 방식은 특히 고중량이나 불균형한 물체를 다룰 때 유용하며, AGV가 자율적으로 이동하면서도 안전하고 효율적으로 작업을 수행할 수 있도록 합니다.

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01U-BOT 보관 시스템의 장점

U-bot 보관 시스템은 U-bot 4방향 스태커 로봇을 사용하여 팔레트 입출고와 피스 피킹 작업을 지원합니다.
2.1m의 좁은 통로와 0 ~ 8m의 높이로 공간 활용을 극대화하며, PTP 스마트 창고 소프트웨어와 결합하여 재고 관리 효율성과 입출고 흐름을 개선합니다. 이는 높은 인력 효율성과 빠른 ROI를 보장하는 보관 및 피킹 솔루션입니다.
초고밀도 저장
  • - 2.1m의 좁은 통로로 횡적 공간 활용 극대화
  • - 0 ~ 8m 높이로 종적 공간 활용 극대화
  • - 다양한 컨테이너 혼합 사용 가능
초고효율 운영
  • - 고객 요구에 따라 언팩킹 없이 입고 가능
  • - 빠른 이동 속도 및 포크 확장 속도
  • - 작은 회전 반경으로 높은 회전 효율
빠른 ROI
1~ 2년
쉬운 배치 및 빠른 납기
전통적인 수동 지게차 창고 개조, 랙 교체 불필요
유연한 배치
  • - 고객의 요구에 따라 로봇 수의 유연한 증감 가능
  • - 단계별 창고 운영 계획 및 구현, 생산 중단 없이 업그레이드
  • - 환경 변화에 적응 가능한 다양한 내비게이션 방법 지원

입고 프로세스

STEP 01
입고된 상품을 수작업으로
파악하고 팔레트를
통합합니다.
STEP 02
PDA가 입고 저장을 진행하고,
WMS 시스템은 상품에 맞는
저장 위치를 할당한 후, U-bot
스케줄링 시스템 RCS와
연결하여 입고 작업을
생성합니다.
STEP 03
U-bot 스케줄링 시스템 RCS는
유휴 상태인 U-bot을 할당하여
입고 위치로 이동시킵니다.
STEP 04
U-bot이 입고 상품을
지정된 위치로 이동합니다.
STEP 05
작업 완료 후, WMS 시스템은
보관 위치 정보를 업데이트하고,
U-bot은 충전 위치로 이동
하거나 다음 작업을 기다립니다.

출고 프로세스

STEP 01
WMS 시스템은 출고 주문
정보를 기반으로 출고 작업을
생성합니다.
STEP 02
U-bot 스케줄링 시스템 RCS는
유휴 상태인 U-bot을 출고 상품의
저장 위치로 이동시킵니다.
STEP 03
U-bot은 출고 상품을 출고
캐시 위치에 배치하고 작업을
완료한 후, 정보를 전송합니다.
WMS 시스템은 보관 공간
정보를 업데이트합니다.
STEP 04
U-bot은 충전 위치로 이동하거나
다음 작업을 기다립니다.