라디오 셔틀
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라디오 셔틀은 완전 자동화를 구축할 필요는 없지만,
한정된 공간에 더 많은 물량을 보관해야 하는 고객에게 최적화된 솔루션입니다.지게차와 최소한의 인력만으로 고밀도 입출고를 자동화할 수 있어 초기 투자 부담은 줄이고,
공간 활용과 인력 효율화는 극대화할 수 있습니다.
즉, 불필요한 과잉투자 없이도 자동화의 핵심 효과를 가장 경제적으로 누릴 수 있는 방식입니다.특히 냉동·냉장창고, 식음료 물류, 대량 보관 중심의 산업에서 운영 비용 절감과 투자 대비 효과(ROI) 향상을
동시에 달성할 수 있는 합리적이고 실용적인 선택입니다.
01반자동 고밀도 보관 솔루션
- 리모컨 작동
- 셔틀은 리모컨으로 구동되며 랙 내부에서 앞뒤로 이동하면서 상품을 운반합니다. 통로 끝단에서는 지게차가 팔레트를 픽업하여 상·하차 작업을 간소화합니다.
- 랙 내부 자동화 흐름
- 셔틀랙 시스템 안에서는 상품 흐름이 자동화되어 별도의 지게차 통로가 필요하지 않으며, 그 결과 보관 공간을 최대한 활용할 수 있습니다.
- 랙 구획 간 이동
- 서로 다른 랙 구획 간 이동은 지게차를 통해 수행됩니다.
- 적용 분야 적합성
- 드라이브 인 랙킹 시스템과 유사한 구조로, 라디오 셔틀은 적은 SKU 환경에서의 고밀도 보관에 최적화되어 있습니다. 특히 냉동창고, 식음료 산업, 그리고 SKU 종류가 많지 않은 산업군에서 효과적입니다.
02권장 적용 분야
적은 SKU 환경
대량 수량 보관
고밀도 보관
- 시스템의 장점
- 자동화 시스템을 기반으로 팔레트를 자동으로 상하차 및 정리
- 적은 투자로 높은 정확성을 보장하는 효율적인 상하차 시스템 구축 가능
- 기존 공간의 크기에 상관없이 어떤 창고에도 적용 가능
- 저장 용적을 최대한으로 최적화: 공간 활용도 40%에서 80%까지 향상
- 작업 효율성 향상으로 인건비 절감 (정확도↑, 속도↑, 배치효율성↑)
- 드라이브 인 시스템과 비교 시 자동 주문 피킹 효율성이 2배에서 3배까지 향상
- 다양한 크기에 팔레트에 사용 가능
- 지게가 랙 유닛에 들어가지 않기 때문에 랙 유닛에 대한 손상 감소
- 저온 창고에 이상적 (-25℃)
- WCS 및 WMS 소프트웨어 지원
- 원거리 모니터링 제어 실현
03응용모드 : FIFO & FILO
- FIFO (First in, first out 선입선출)
- - 팔레트를 한쪽에서 적재하고 반대쪽에서 꺼내는 방식
- - 두 영역 사이의 환충 유닛 또는 적절한 회전이 필요한 경우 적합
- - 통로가 완전히 채워지지 않은 경우, 라디오 셔틀 카트가 팔레트를 적절히 재배치하여 공간을 최대한으로 활용하고 더 많은 팔레트를 보관할 수 있도록 함
- FILO (First in, last out 선입후출)
- - 가장 일반적인 응용 모드
- - 팔레트의 적재 및 하역이 동일한 측면에서 이루어짐
- - 굳이 필요한 경우가 아니면 팔레트의 재배치는 필요하지 않음
04리모컨 주요 기능 : 간편한 조작·스마트한 제어
- 수동 In/Out
- 버튼 하나로 단일 팔레트 입출고
- 자동 In/Out
- 팔레트 전량을 연속으로 입출고
- 무선 통신
- 호스트 컴퓨터와 실시간 연동으로
자동화 향상
- 셔틀 부저호출
- 셔틀이 시야에서 벗어났을 때 빠른 위치 확인
- 배터리 잔량표시
- 실시간 배터리 상태 확인
- A/B 측 자동전환
- 셔틀 충돌을 방지하는 자동 경로 전환
- 재고 & 팔레트 카운트
- 정확한 팔레트 및 재고 계수로 창고 관리 용이
- 일일 작업 카운트
- 일일 작업량 추적 → 수동 입력 최소화, 생산성 향상
05적용 가능한 유형 및 산업
적용 유형
적당한 SKU 다양성
대규모 생산 배치
높은 입·출고 빈도
적용 분야
콜드체인
식음료
화학
생활용품
FMCG
(일용 소비재)
제지
포장
신선 과일·채소